Nyligen har en serie olyckor med mekaniska skador som rapporterats av räddningsavdelningar över hela landet återigen fokuserat allmänhetens uppmärksamhet på genomförandet avLockout Tagout (LOTO)förfaranden inom industriell produktion. Data visar att över 80 % av olyckorna med utrustningsunderhåll orsakas av underlåtenhet att strikt implementera LOTO-regler, vilket avslöjar att denna säkerhetsåtgärd, ofta betraktad som en "rutinformalitet", faktiskt är en avgörande försvarslinje för livs- och produktionssäkerhet.
LOTO, som hänvisar till praxis att låsa energikällor för utrustning och hänga upp varningsskyltar under underhåll, är en grundläggande säkerhetsföreskrift i högriskindustrier som t.ex. maskintillverkning, kemiteknik och kolbrytning. Men i den faktiska produktionen har vissa företag och operatörer en lycklig mentalitet, som tror att "kort-underhåll inte kräver så besvärliga steg" eller "bekant utrustning kan användas utan låsning". Det är denna typ av vårdslöshet som leder till frekventa olyckor.
I en nyligen inträffad olycka i en maskinfabrik i norra Kina försökte en underhållsarbetare reparera ett transportband utan att låsa strömbrytaren. Under insatsen slog en kollega som inte var medveten om situationen på utrustningen, vilket resulterade i att arbetaren fastnade i maskinen och fick allvarliga skador. Utredningsrapporten påpekade att företaget hade formulerat LOTO-ledningssystem, men att det inte fanns någon övervakning och kontroll i implementeringsprocessen, och de anställda saknade systematisk säkerhetsutbildning, vilket så småningom gjorde säkerhetssystemet till ett "papper".
Tvärtom har företag som strikt implementerar LOTO-procedurer effektivt minskat säkerhetsriskerna. Jinneng Holding Shuozhou Coal Mine, som har främjat "låskulturen" de senaste åren, har uppnått noll säkerhetsolyckor vid underhåll av utrustning under tre år i rad. Gruvan har formulerat en detaljerad LOTO-driftmanual för olika typer av utrustning, utrustat varje underhållsarbetare med ett dedikerat lås och tagg, och implementerat principen "vem låser, vem låser upp". Före varje underhållsarbete tilldelas en särskild person för att kontrollera energiisoleringens status, och varningsetiketterna markerar tydligt underhållspersonal, tid och riskpunkter. "Ett litet lås är inte bara en fysisk isolering av utrustningens energi, utan också ett "ansvarslås" för varje operatör", sa säkerhetschefen för gruvan.
Relevanta experter sa att LOTO aldrig är en trivial "formalitet" i produktionsledning, utan ett systematiskt säkerhetsledningssystem som involverar utrustning, personal och ansvar. Dess kärna är att eliminera risken för oväntad start av utrustning från källan. För företag är implementeringen av LOTO inte bara en juridisk skyldighet, utan också ansvaret för att skydda anställdas liv och egendom; för operatörer är att följa LOTO-procedurer inte bara ett arbetskrav, utan också en självskyddsåtgärd.
Med den kontinuerliga utvecklingen av standardiseringen av produktionssäkerhet har lokala räddningsavdelningar successivt genomfört särskilda korrigeringsåtgärder för implementering av LOTO-procedurer. Inspektörerna fokuserar på att kontrollera om företag har formulerat riktade LOTO-driftriktlinjer, om anställda har fått professionell utbildning och om det finns problem som "falsk låsning" och "tom taggning". För företag som misslyckas med att implementera systemet på plats, beordras rättelse inom en tidsfrist och de med allvarliga omständigheter straffas i enlighet med relevanta regler.
Som ordspråket säger, "Säkerhet är ingen trivial sak, och ansvar är tyngre än Mount Tai". Implementeringen av LOTO-procedurer är ett mikrokosmos av produktionssäkerhetshantering. Det handlar inte bara om att "låsa" utrustningens energikälla, utan också om att "låsa" potentiella säkerhetsrisker, och ännu viktigare, att "hålla" ansvaret för produktionssäkerhet och hoppet om liv och hälsa. Först när varje företag och varje operatör behandlar LOTO med en rigorös och seriös attityd kan vi bygga en solid säkerhetsbarriär för industriell produktion.
